標(biāo)桿案例 | 從1到N，破局超低溫?zé)煔饷撓趵Ь常?/p>

當(dāng)鋼鐵白灰豎窯行業(yè)還在為超低溫脫硝技術(shù)焦灼之時(shí)，山西客戶公司8號(hào)窯環(huán)保工藝平臺(tái)上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，已經(jīng)在改寫行業(yè)的現(xiàn)有認(rèn)知——煙氣溫度120-130℃，氮氧化物排放值50mg/Nm³，脫硝效率穩(wěn)定在80%以上。

這組經(jīng)客戶公司、第三方、當(dāng)?shù)丨h(huán)保局及元琛科技四方交叉驗(yàn)證的數(shù)據(jù)，不僅攻克了超低溫脫硝的技術(shù)壁壘，更點(diǎn)燃起這家鋼鐵巨頭全面綠色改造的決心與信心。

1. 補(bǔ)齊行業(yè)短板

低溫脫硝技術(shù)突破

市場(chǎng)上，多數(shù)SCR脫硝催化劑的活性窗口在300℃-400℃之間，而鋼鐵白灰豎窯行業(yè)的煙氣排放溫度較低，只有120-150℃左右，傳統(tǒng)催化劑在此溫度窗口活性驟降，而提高煙氣溫度或依靠噴氨維持反應(yīng)活性又意味著不間斷的成本消耗。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，若能在120-130℃之間實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定脫硝，山西客戶公司每年節(jié)能效益將突破百萬，但技術(shù)上的可行性始終是懸在頭上的利劍。

為此，元琛科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)錨定這一行業(yè)痛點(diǎn)，通過晶相活性氧化物與稀土金屬協(xié)同作用，拓寬低溫活性窗口，復(fù)合載體獨(dú)特的微觀設(shè)計(jì)，提供較大比表面積和較強(qiáng)選擇性的活性位點(diǎn)，即便在120-130℃超低溫條件下，仍能保持80%以上的脫硝效率，徹底打破溫度對(duì)脫硝效率的線性制約。

項(xiàng)目合作中，山西客戶公司首先在其8號(hào)窯應(yīng)用元琛科技的超低溫催化劑。數(shù)據(jù)顯示，客戶公司的脫硝系統(tǒng)連續(xù)3個(gè)月穩(wěn)定運(yùn)行，且始終未進(jìn)行噴氨。脫硝運(yùn)行溫度130℃（最低120℃），二氧化硫濃度≤15mg，粉塵≤5mg，氮氧化物入口小于400mg，出口長(zhǎng)期穩(wěn)定在50mg左右，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求80mg。

2. 技術(shù)信任催生戰(zhàn)略合作

從單點(diǎn)驗(yàn)證到全面升級(jí)

山西客戶公司在應(yīng)用元琛科技的超低溫催化劑之前，也曾在市場(chǎng)上找尋過同類型產(chǎn)品，但均在產(chǎn)品測(cè)試環(huán)節(jié)以失敗告終。其他廠家所提供的超低溫催化劑不是大批量失活，就是脫硝效率太低，投試僅三天就無法運(yùn)行下去。

8號(hào)窯達(dá)成的煙氣治理效果得到了客戶的充分認(rèn)可。對(duì)此，客戶主動(dòng)提出繼續(xù)擴(kuò)大合作，盡快在其9號(hào)窯全面應(yīng)用元琛科技的超低溫催化劑，掀起企業(yè)全面改造浪潮。

對(duì)比傳統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)，應(yīng)用元琛科技的超低溫催化劑，不僅幫助客戶公司穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了煙氣超低排放，更有效規(guī)避了氨逃逸導(dǎo)致的系統(tǒng)運(yùn)行故障，降低氨水與能耗成本，展現(xiàn)出驚人的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)復(fù)合效益。

在“雙碳”戰(zhàn)略的藍(lán)圖下，元琛科技始終以“技術(shù)破局者”的姿態(tài)，將核心技術(shù)創(chuàng)新與行業(yè)場(chǎng)景深度綁定，從超低溫催化劑的單點(diǎn)突破到AI智慧環(huán)保島生態(tài)平臺(tái)的構(gòu)建，每一步都在重塑工業(yè)環(huán)保的技術(shù)邊界。

未來，公司將繼續(xù)加大研發(fā)投入，通過持續(xù)創(chuàng)新滿足不同細(xì)分行業(yè)的煙氣治理需求，推動(dòng)工業(yè)煙氣實(shí)現(xiàn)從“達(dá)標(biāo)排放”向“價(jià)值轉(zhuǎn)化”的全面升級(jí)。