雙碳目標下，火電企業(yè)正面臨前所未有的環(huán)?？简?。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》持續(xù)升級，超低排放改造進入攻堅階段，疊加環(huán)保電價考核、碳排放權(quán)交易等政策壓力，火電企業(yè)既要扛起能源保供重任，更需破解“環(huán)保達標難、經(jīng)濟運行難”的行業(yè)窘境。

在此背景下，中煤集團旗下某標桿電廠就曾遇到難題——煙氣脫硝系統(tǒng)不穩(wěn)定，且氨水消耗量大，環(huán)保壓力極為突出。同時，系統(tǒng)中的催化劑易堵塞、易中毒，使用壽命大幅縮短，嚴重影響了脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，帶給企業(yè)繁重的系統(tǒng)維護負擔(dān)。

據(jù)統(tǒng)計，僅環(huán)保物料成本一項，每年就會造成上百萬元的利潤損失，使得企業(yè)在環(huán)保投入與經(jīng)濟效益之間難以平衡。

硬核攻關(guān)，破解傳統(tǒng)脫硝難題

面對這一治理難題，元琛科技迅速組建專家技術(shù)團隊，展開系統(tǒng)性“把脈問診”。技術(shù)人員通過深入客戶現(xiàn)場駐廠監(jiān)測，全面采集鍋爐負荷波動、煤質(zhì)變化、煙氣成分等多項運行數(shù)據(jù)，精準定位煙氣治理過程中的關(guān)鍵癥結(jié)。

針對客戶鍋爐煙氣特性復(fù)雜、傳統(tǒng)催化劑適應(yīng)性差的痛點，元琛技術(shù)團隊進一步優(yōu)化配方設(shè)計，通過引入新型活性成分，并對各成分比例進行精準調(diào)控，顯著提升了催化劑的活性位點強度，增強對復(fù)雜煙氣成分的適應(yīng)性。

同時，團隊依據(jù)煙氣成分，合理選擇催化劑孔徑大小，并設(shè)計了針對性的防堵塞與防中毒技術(shù)方案，通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效避免了鍋爐飛灰在催化劑表面的粘污與堵塞，從而抑制催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生。

效益標桿：環(huán)保與效益的雙贏

目前，元琛科技的高溫脫硝催化劑已在客戶企業(yè)連續(xù)運行近一年，實際效果顯著。在機組負荷波動20%的復(fù)雜工況下，脫硝效率穩(wěn)定維持在92%左右。

通過系統(tǒng)對照數(shù)據(jù)能夠看出，應(yīng)用元琛科技脫硝催化劑的一號爐95萬負荷噴氨流量比2號爐（未應(yīng)用元琛催化劑）85萬負荷噴氨流量少340L/h，氨水節(jié)省量超過50%。

基于1號爐的成功實踐，客戶果斷決策，迅速在其2號爐上全面應(yīng)用元琛脫硝催化劑。2號爐改造后投入運行，同樣展現(xiàn)出了出色的脫硝性能與節(jié)能效果，進一步鞏固了企業(yè)在節(jié)能減排、降本增效方面的卓越成果。

數(shù)據(jù)分析顯示，中煤集團某標桿電廠的2套百萬機組應(yīng)用元琛的脫硝催化劑后，能夠?qū)崿F(xiàn)：穩(wěn)定實現(xiàn)達標排放，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；氨水用量節(jié)約50%，能耗減少近30%；疊加設(shè)備維護、停機損失等隱性成本，綜合經(jīng)濟效益上百萬元。

當(dāng)環(huán)保投入從“成本項”轉(zhuǎn)化為“效益源”，元琛科技正以深厚的技術(shù)積淀重新定義火電行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。從環(huán)保虧損到綜合效益躍升，從被動應(yīng)對到主動破局，這場煙氣脫硝治理的深度變革，不僅為中煤集團贏得發(fā)展主動權(quán)，更昭示著企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的新機遇新可能。

展望未來，元琛科技將持續(xù)深耕煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與AI 技術(shù)，為更多客戶提供更加智慧、高效且個性化的煙氣治理方案，助力各行業(yè)在環(huán)保與效益的賽道上穩(wěn)步前行，共同繪就綠色發(fā)展新藍圖。